新设备亮相车间 新产品指日可待

2016-11-10

抄纸三车间自8月20日停机以来，技术改造紧锣密鼓地进行了2个多月的时间。11月2日车间正式开机运转，这次改造为三车间引进了一批先进的生产装备，改造项目包括膜转移施胶机的安装，后续再完成能供应连续生产涂布纸的涂料制备设备、表面施胶淀粉糊化、填料溶解等自动化设备的安装以及半自动令纸包装机的安装。完成后，三车间将具备生产低定量涂布纸的能力。

一、膜转移施胶机入驻车间

膜转移施胶机是通过计量棒上料给纸张表面施胶，又可以涂布的新型设备。依据原纸的性能和车速，通过计量棒的压力、胶料或涂料的固含量和计量棒的沟宽对施胶量或涂布量进行调整，施胶量可调节范围广，且受纸页的水分和品种影响小。表面施胶胶液固含量在8-18%的情况下，单面施胶量可在0.5-5g/㎡范围内调节。涂布涂料固含量在40-60%时，纸张单面涂布量不小于10g/m2。

原有表面施胶机，存在纸页在浸泡区过分浸泡，后干部纸幅的强度下降过多，易出现孔洞、断纸等问题。更换膜转移施胶机后，可减少纸页的薄弱点破裂，从而大幅减少破洞与断纸。还可以减少后干部蒸汽能耗，生产稳定性提高，纸页的厚度、表面强度、平整度都有较大的提高。

配套安装空气换向器和干燥箱，依靠气垫原理使纸页在纸机运行方向上无接触的运转，烘缸表面镀膜（特氟龙涂层）减少因纸张粘辊、粘缸而造成施胶或涂布表面不均性带来的纸病。

二、辅料制备系统全面升级

以前，车间内涂料制作间空间狭小，不利于涂料制备和原料的储存。针对这一问题，在原涂料制备间墙外新建长24米，宽10米的钢结构厂房，把车间内的涂料制作设备、淀粉糊化设备、填料溶解设备一起搬迁到新厂房内，三种辅料的制作设备重新设计，配套自动化DCS计算机控制系统。各种配料根据电脑程序控制，自动控制计量各原料的重量、液位、加温时间及温度和泵的启停，减少操作工的操作误差，避免了纸的质量问题和经济损失。重新制作大体积的不锈钢储存罐，为纸机连续生产和质量稳定提供可靠保证。同时，厂房内配有行车，利于物料的搬运，可大大降低工人的劳动负荷。

三、半自动令包装机闪亮登场

此次改造把车间东两跨利用起来，铺设二层楼面，拆除隔断墙，行车往东延长一跨，吊装口东移一跨，最东面一跨给半自动令包装机设备提供安装空间。半自动令包装机采用流水作业方式，操作简便，提高了自动化程度，减少了作业人数，可显著提高包装作业效率，减少工人的劳动强度。

技术改造是企业采用新技术、新工艺、新设备、新材料对现有设施、工艺条件及生产服务等进行改造提升，淘汰落后产能，实现内涵式发展的投资活动，是实现技术进步、提高生产效率、推进节能减排、促进安全生产的重要途径。促进企业技术改造，对优化投资结构、培育消费需求、推动自主创新、加快结构调整、促进产业升级具有重要意义，是推进工业转变发展方式，实现科学发展的重要举措。近年来，我们公司大力实施生产技术改造，已从中取得了显著成效，行业技术水平得到大幅提升，企业综合竞争能力大大增强，技术改造对推动公司持续健康发展发挥了重要的作用。当前，我国经济发展内外部环境正在发生深刻变化，新时期、新形势对技术改造提出了更高的要求，我们只有与时俱进才能开拓视野，只有开拓创新才能立于时代的潮头。

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