新闻中心

网站首页

公司新闻

行业动态

秉承绿色理念坚持清洁生产

2019-11-11

公司新上废水环保治理项目

日前，公司新上废水环保治理项目正在有条不紊的实施中，不久将来项目完工后，公司废水在原有的治理基础上，得到深度处理，并达到更多的中水回用，进一步减少达标废水的排放量，实现清洁生产，绿色发展的目标。

之前，我公司的废水处理系统是1998年引进瑞典普拉克公司的先进技术，是日处理1.5万立方米的综合废水处理厂。过去，国家环保控制指标主要是COD、BOD₅、SS等，要求标准较近几年的标准低，处理水完全达到国家和山东省半岛流域排放标准。但是，随着国家对废水排放指标种类的增加和指标标准的提高，有些新增指标，如全盐量、总磷、总氮等。公司的废水处理系统已无法满足现状，而且在更加严格的COD、BOD₅标准要求下，运行成本也大幅增加。在此情况下，公司经过调查研究、技术交流，决定在对原有环保处理系统进行升级改造，主要包括：新增加一套处理能力为3500m³/d的厌氧处理系统、一套处理能力为3500m³/d的好氧处理系统、一套深度处理反应系统、一套处理能力为2000m³/d的回用水处理系统等。

改造后的工艺流程与原系统工艺比较，具有以下优点：1、在厌氧系统中废水中的各种有机物在厌氧微生物和兼性厌氧微生物的作用下，把难以好氧生化处理的高分子有机污染物，转化为易于好氧生化的有机酸、醋酸等小分子有机污染物，同时释放沼气，去除了废水中的大部分COD_Cr和BOD₅，改善了废水的可生化性。2、对固体有机物的降解可减少污泥量。厌氧系统可消化掉一部分好氧污泥，只需要定时排出少量的剩余污泥，故可实现污水、污泥一次性处理。3、进水温度适应范围广，管理简单，维护方便，节约运行成本及人工成本。系统COD去除率提高至少25%。4、采用絮状及颗粒混合污泥，污泥不钙化、不流失。启动及运行时不需要外购或补充颗粒污泥，大大节省污泥费用。5、适应较高浓度的含硫废水，实现生物脱硫、除钙，有效降低废水总盐含量。

厌氧系统的出水进入A池+曝气池进行好氧处理，采用A-O工艺，降低污水中的总磷总氮，同时降低COD和BOD₅。在曝气池内好氧微生物将可生化污染物分解消化，大部分转化为无污染的二氧化碳和水，部分作为自身生长的营养物质消化利用。曝气池出水进入二沉池，使泥水进行分离。二沉池出水进入深度处理系统，在深度处理系统内加入一定的药品进行处理，可以降低废水的色度，同时破坏废水中悬浮胶体稳定使其析出，进一步降低废水的COD。深度处理系统出水在终沉池中停留一定的时间，在池内进行固液分离，上清液一部分直接达标排放，另一部分进入熟化池进行进一步处理，熟化池出水进入回用水池，出水用于车间回用。

该系统还具有处理负荷高、剩余污泥少、处理效率高、运行稳定、易于管理等特点，产生的絮状和颗粒污泥对水质变化耐受力强，出水稳定，不易跑泥，不存在钙化问题。最后处理后的水，车间可以二次回用，可大大节省清水资源。

该项目已于今年8月末开工建设，预计在2020年5月初进水调试运行。

公司20余年环保工作进程：

1997年，中段水物化处理项目开工建设。

1998年，引进瑞典PURAC公司先进技术，建设1.5万立方米中段水生化处理项目。

2007年，制浆黑液的碱回收系统稳定运行，各项考核指标达到同行业较好水平。

2008年，为了适应环保新标准，公司增加了中段水深度处理系统，废水处理水平走在同行业的前列。

2010年，公司建设热电联产环保处理设施项目投产。

2011年，公司为实现十五一减排目标，节能降耗，山东省环保厅提倡从源头做起，减少废物产生量，乃至消减排放量。我公司实行清洁生产，并顺利通过审核。

2015年，为满足山东省环保厅对大气污染物的超低排放要求，公司对动力车间的锅炉进行了超低排放升级改造，新上脱硫脱硝项目，烟气净化达到全省领先水平。

2016年，安装锅炉烟气在线检测系统，与环保部门实现数据联网。

2017年，公司关停自制浆生产线，碱回收停产。公司SNCR脱硝投入运行，完成废气治理超低排放。经过两次评审会，公司清洁生产节能技改项目现状环评顺利通过省环保厅审批备案，公司污染治理工作步上新的台阶。同年，取得了环境管理体系认证；公司作为首批企业通过烟台生态环保局审批获得排污许可证。